一般高圧ガス保安規則《別表など》

検査項目

完成検査の方法

1 製造設備が定置式製造設備（コールド・エバポレータ、圧縮天然ガススタンド、液化天然ガススタンド及び圧縮水素スタンドを除く。）である製造施設の場合

1 第6条第1項第1号の境界線及び警戒標

1 事業所の境界線の明示及び警戒標の掲示の状況を目視又はこれに類する方法（以下この表、別表第二及び別表第3において「目視等」という。）により検査する。

2 第6条第1項第2号の第1種設備距離及び第2種設備距離

2 貯蔵設備及び処理設備の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

3 第6条第1項第3号の火気を取り扱う施設までの距離等

3 可燃性ガス又は特定不活性ガスの製造設備の外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該製造設備と火気を取り扱う施設との間に漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

4 第6条第1項第4号の高圧ガス設備間の距離

4 可燃性ガスの製造設備の高圧ガス設備の外面から他の可燃性ガス又は酸素の製造設備の高圧ガス設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

5 第6条第1項第5号の貯槽間の距離

5 可燃性ガスの貯槽の外面から他の可燃性ガス又は酸素の貯槽までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、防火上及び消火上有効な措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第6条第1項第6号の可燃性ガス又は特定不活性ガスの貯槽であることが識別できる措置

6 可燃性ガス又は特定不活性ガスの貯槽の周囲から、可燃性ガス又は特定不活性ガスの貯槽であることが容易に識別することができるような措置の状況を目視等により検査する。

7 第6条第1項第7号の貯槽の周囲の流出を防止するための措置

7 可燃性ガス、毒性ガス又は酸素の液化ガスの貯槽の周囲に講じた流出を防止するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置として設置された設備の主要な寸法を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

8 第6条第1項第8号の防液堤内及び周辺の設備設置制限

8 防液堤の内側及び規定距離の範囲内に設置されている設備又は施設の種類を目視等により検査し、当該設備又は施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

9 第6条第1項第9号の製造設備を設置する室のガスが滞留しない構造

9 可燃性ガス又は特定不活性ガスの製造設備を設置する室のガスが漏えいしたとき滞留しない構造等を目視等により検査し、必要に応じ図面又は記録により検査する。

10 第6条第1項第10号のガス設備の気密な構造

10 可燃性ガス、毒性ガス及び酸素のガス設備の気密な構造を、組立後の内圧のある状態において、発泡液の塗布若しくはガス漏えい検知器等を用いた測定又はその記録により検査する。

11 第6条第1項第11号の高圧ガス設備の耐圧試験

11 高圧ガス設備を耐圧試験用設備を用いた常用の圧力の1・五倍以上（第2種特定設備等にあつては、常用の圧力の1・三倍以上）の圧力で水その他の安全な液体を使用して行う耐圧試験（液体を使用することが困難であると認められるときは、常用の圧力の1・二五倍以上（第2種特定設備等にあつては、常用の圧力の1・一倍以上）の圧力で空気、窒素等の気体を使用して行う耐圧試験）又はその記録により検査する。ただし、当該設備が移設等に係るものであつて、当該設備の内部及び外部について、目視等及び経済産業大臣が定める非破壊検査設備を用いた測定又はその記録により欠陥の有無を検査し、当該設備に割れ、傷、腐食等の欠陥がないことが確認された場合、又は発見された欠陥がグラインダー加工等で補修できる程度の軽微なものであつて、当該補修部分を非破壊検査設備を用いた測定による検査で異常のないことが確認された場合は、この限りでない。

12 第6条第1項第12号の高圧ガス設備の気密試験

12 高圧ガス設備を耐圧性能の確認後の組立状態において、気密試験用設備を用いた常用の圧力以上の圧力で行う気密試験又はその記録により検査する。

13 第6条第1項第13号の高圧ガス設備の強度

13 高圧ガス設備が10分な強度を有していることを非破壊検査設備等肉厚測定用器具を用いた測定又はその記録により検査する。ただし、計算による強度の算定が困難なもの等の場合は、常用の圧力の四倍の圧力で行う耐圧試験若しくはその記録による検査又は抵抗線ひずみ計による応力の測定若しくはその記録による検査に代えることができる。

14 第6条第1項第14号のガス設備に使用されている材料

14 ガス設備に使用されている材料を記録又は図面により検査する。

15 第6条第1項第15号の高圧ガス設備の基礎

15 高圧ガス設備の基礎の状況を記録又は図面により検査し、貯槽の支柱又は底部と基礎の緊結状態を目視等又は図面により検査する。

16 第6条第1項第16号の貯槽の沈下状況の測定

16 貯槽の沈下の程度を測定するためのベンチマーク等の設備が設けられていることを、目視等又は記録により検査する。

17 第6条第1項第17号の耐震設計構造物の耐震に関する性能

17 耐震設計構造物が適切な耐震に関する性能を有することを目視等及び図面により検査する。

18 第6条第1項第18号の高圧ガス設備の温度計等

18 高圧ガス設備の温度計の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該温度計の精度を温度計精度確認用器具を用いた測定又はその記録により検査し、かつ、当該設備内の温度が常用の温度を超えた場合に、直ちに常用の温度の範囲内に戻すための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

19 第6条第1項第19号の高圧ガス設備の圧力計

19 高圧ガス設備の圧力計の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該圧力計の精度を圧力計精度確認用器具を用いた測定又はその記録により検査する。

20 第6条第1項第19号の高圧ガス設備の安全装置

20 高圧ガス設備の安全装置の設置状況を目視等、図面等により検査する。バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

21 第6条第1項第20号の高圧ガス設備の安全弁等の放出管

21 高圧ガス設備の安全弁又は破裂板の放出管の開口部の位置及び放出管の設置状況を目視等によるほか、巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

22 第6条第1項第21号の可燃性ガス低温貯槽の負圧防止措置

22 可燃性ガス低温貯槽の負圧防止措置の設置状況を目視等により検査し、当該負圧防止措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

23 第6条第1項第22号の液化ガス貯槽の液面計等

23 液化ガス貯槽に設けられた液面計の設置状況を目視等により検査する。なお、当該液面計にガラス液面計を使用している場合にあつては、ガラス液面計の破損を防止するための措置の状況を目視等により検査し、かつ、当該液面計を接続する配管に講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

24 第6条第1項第23号の特殊高圧ガス又は五フッ化ヒ素等の製造設備の不活性ガス置換等ができる構造

24 特殊高圧ガス又は五フッ化ヒ素等の製造設備に係る設備内部を不活性ガス（特定不活性ガスを除く。以下この号において同じ。）により置換する構造又は内部を真空にする構造を目視等及び図面により検査し、当該不活性ガスを供給する配管と他の種類のガスその他の流体の配管内に不活性ガスを供給する配管が別の系統であることを目視等及び図面により検査する。

25 第6条第1項第24号の貯槽の配管に設けたバルブ

25 貯槽の配管に設けたバルブの設置状況を目視等、図面等により検査する。

26 第6条第1項第25号の貯槽の配管に講じた安全に、かつ、速やかに遮断するための措置

26 貯槽の配管に講じた液化ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

27 第6条第1項第26号の高圧ガス設備に係る電気設備

27 可燃性ガスの高圧ガス設備に係る電気設備の位置及び当該ガスに対し防爆性能を有する構造であることを目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

28 第6条第1項第27号の製造施設に講じた停電等により機能が失われることのない措置

28 製造施設に講じた停電等により当該設備の機能が失われることのない措置の状況を目視等によるほか、図面、記録等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

29 第6条第1項第28号の圧縮アセチレンガスを容器に充塡する場所等に講じた容器の破裂防止のための措置

29 圧縮アセチレンガスの充塡場所及び充塡容器の容器置場に講じた容器が破裂することを防止するための措置の状況を目視等又は図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

29の2 第6条第1項第28号の2の三フッ化窒素を車両に固定した容器等に充塡する場所等に講じた容器の破裂防止のための措置

29の2 三フッ化窒素を車両に固定した容器等に充塡する場所及び当該ガスの充塡容器の容器置場（車両に固定した容器等に係る容器置場に限る。）に講じた容器が破裂することを防止するための措置の状況を目視等及び図面により検査する。

30 第6条第1項第29号の圧縮機と圧縮アセチレンガスを容器に充塡する場所等との間の障壁

30 圧縮機と圧縮アセチレンガスを充塡する場所又は当該ガスの充塡容器の容器置場との間に設置された障壁及び当該ガスを容器に充塡する場所と当該ガスの充塡容器の容器置場との間に設置された障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。

31 第6条第1項第30号の圧縮機と圧縮ガスを容器に充塡する場所等との間の障壁

31 圧縮機と10メガパスカル以上の圧力を有する圧縮ガスを充塡する場所又は当該ガスの充塡容器の容器置場との間に設置された障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。

32 第6条第1項第31号の製造施設のガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備

32 可燃性ガス、毒性ガス（経済産業大臣が告示で定めるものに限る。）又は特定不活性ガスの製造施設に設置された当該ガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備の設置状況を目視等及び記録又は図面により検査し、当該設備の機能を作動試験又はその記録により検査する。

33 第6条第1項第32号の貯槽及びその支柱の温度の上昇を防止するための措置

33 可燃性ガス若しくは毒性ガスの貯槽又はこれらの貯槽以外の貯槽であつて可燃性ガスの貯槽の周辺又は可燃性物質を取り扱う設備の周辺にあるもの及びそれらの支柱に講じた温度の上昇を防止するための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

34 第6条第1項第33号の毒性ガスの製造施設の識別及び危険標識

34 毒性ガスの製造施設の識別することができるような措置及び危険標識の設置状況を目視等により検査する。

35 第6条第1項第35号の毒性ガスのガス設備に係る配管等の接合

35 毒性ガスのガス設備に係る配管等について、その接合状況を目視等、図面等により検査する。

36 第6条第1項第36号の毒性ガスのガス設備に係る配管の二重管

36 毒性ガスのガス設備に係る配管の二重管の措置の状況を目視等によるほか、図面等により検査し、かつ、二重管に講じた当該ガスの漏えいを検知するための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。なお、当該配管をさや管その他の防護構造物の中に設置することにより、配管の破損を防止し、かつ、漏えいしたガスが周辺に拡散することを防止する措置を講じている場合は、当該措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

37 第6条第1項第37号の特殊高圧ガス等の製造設備に講じた安全に、かつ、速やかに除害するための措置

37 特殊高圧ガス、五フッ化ヒ素等、亜硫酸ガス、アンモニア、塩素、クロルメチル、酸化エチレン、シアン化水素、ホスゲン又は硫化水素の製造設備に講じた当該ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに除害するための措置の状況を、目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

38 第6条第1項第38号の可燃性ガス及び特定不活性ガスの製造設備の静電気を除去する措置

38 可燃性ガス及び特定不活性ガスの製造設備について、静電気を除去する措置の状況を目視等によるほか、記録等により検査する。

39 第6条第1項第39号の可燃性ガス、酸素及び三フッ化窒素の製造施設の防消火設備

39 可燃性ガス、酸素及び三フッ化窒素の製造施設の防消火設備の設置状況を目視等によるほか、記録等により検査し、当該防消火設備の性能を作動試験又はその記録により検査する。

39の2 第6条第1項第39号の2の特定不活性ガスの製造施設の消火設備

39の2 特定不活性ガスの製造施設の消火設備の設置状況を目視等によるほか、記録等により検査し、当該消火設備の性能を作動試験又はその記録により検査する。

40 第6条第1項第40号の通報を速やかに行うための措置

40 通報を速やかに行うための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

41 第6条第1項第41号の製造設備のバルブ等の操作に係る措置

41 作業員がバルブ又はコックを適切に操作することができるような措置の状況を目視等により検査する。

42 第6条第1項第42号イの容器置場の警戒標

42 容器置場の警戒標の掲示の状況を目視等により検査する。

43 第6条第1項第42号ハの容器置場の第1種置場距離及び第2種置場距離

43 容器置場の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

44 第6条第1項第42号ニの容器置場の障壁

44 容器置場の障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。

45 第6条第1項第42号ホの充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置

45 可燃性ガス及び酸素の充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

46 第6条第1項第42号ヘの容器置場のガスが滞留しない構造

46 可燃性ガス及び特定不活性ガスの容器置場のガスが漏えいしたとき滞留しない構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

47 第6条第1項第42号トのジシラン、ホスフィン又はモノシランの容器置場

47 ジシラン、ホスフィン又はモノシランの容器置場が当該ガスが漏えいし、自然発火したときに安全なものであることを目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

48 第6条第1項第42号チの特殊高圧ガス等の容器置場に講じた安全に、かつ、速やかに除害するための措置

48 特殊高圧ガス、五フッ化ヒ素等、亜硫酸ガス、アンモニア、塩素、クロルメチル、酸化エチレン、シアン化水素、ホスゲン又は硫化水素の容器置場に講じた当該ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに除害するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

48の2 第6条第1項第42号リの二階建の容器置場の構造

48の2 二階建の容器置場の構造を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

49 第6条第1項第42号ヌの可燃性ガス、特定不活性ガス、酸素及び三フッ化窒素の容器置場の消火設備

49 可燃性ガス、特定不活性ガス、酸素及び三フッ化窒素の容器置場の消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

50 第6条第1項第43号イの導管の設置場所

50 導管の設置されている場所の状況を目視等又は図面若しくは記録により検査する。

51 第6条第1項第43号ロの地盤面上の導管の設置及びその標識

51 地盤面上の導管の設置状況を目視等により検査し、当該導管に係る標識の記載内容及び設置状況を目視等又は記録により検査する。

52 第6条第1項第43号ハの地盤面下の導管の埋設及びその標識

52 地盤面下の導管の埋設状況を目視等又は図面若しくは記録により検査し、当該導管に係る標識の記載内容及び設置状況を目視等又は記録により検査する。

53 第6条第1項第43号ニの水中の導管の設置

53 水中の導管の設置状況を図面又は記録により検査する。

54 第6条第1項第43号ホの導管の耐圧試験

54 導管を耐圧試験用設備を用いた常用の圧力の1・五倍以上の圧力で水その他の安全な液体を使用して行う耐圧試験（液体を使用することが困難であると認められるときは、常用の圧力の1・二五倍以上の圧力で空気、窒素等の気体を使用して行う耐圧試験）又はその記録により検査する。

55 第6条第1項第43号ホの導管の気密試験

55 導管を気密試験用設備を用いた常用の圧力以上の圧力で行う気密試験又はその記録により検査する。

56 第6条第1項第43号ヘの導管の強度

56 導管が10分な強度を有していることを非破壊検査設備等肉厚測定用器具を用いた測定又はその記録により検査する。ただし、計算による強度の算定が困難なもの等の場合は、常用の圧力の四倍の圧力で行う耐圧試験若しくはその記録による検査又は抵抗線ひずみ計による応力の測定若しくはその記録による検査に代えることができる。

57 第6条第1項第43号トの導管の腐食を防止するための措置

57 導管の内面及び外面の腐食を防止するための措置の状況を目視等又は記録により検査する。ただし、電気防食措置を講じた導管については、対地電位の測定又はその記録により検査する。

58 第6条第1項第43号トの導管の応力を吸収するための措置

58 導管の応力を吸収するための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

59 第6条第1項第43号チの導管の温度の上昇を防止するための措置

59 導管の温度の上昇を防止するための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

60 第6条第1項第43号リの導管内の圧力の上昇を防止するための措置

60 導管内の圧力の上昇を防止するための措置の状況を目視等及び記録により検査する。なお、バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

61 第6条第1項第43号ヌの酸素又は天然ガスを輸送する導管と圧縮機との間の水分除去の措置

61 酸素又は天然ガスを輸送する導管と圧縮機との間の水分を除去するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能について目視等又は記録により検査する。

62 第6条第1項第43号ルの事業所を連絡する導管に講じた通報を速やかに行うための措置

62 通報を速やかに行うための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

2 製造設備がコールド・エバポレータである製造施設の場合

1 第6条の2第1項で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、前項第1号、第2号、第7号、第8号、第10号から第21号まで、第23号、第25号、第26号、第28号、第33号及び第39号から第41号までに掲げるもの

1 前項第1号、第2号、第7号、第8号、第10号から第21号まで、第23号、第25号、第26号、第28号、第33号及び第39号から第41号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第6条の2第2項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、前項第1号、第7号、第8号、第10号から第21号まで、第23号、第28号、第33号及び第39号から第41号までに掲げるもの

2 前項第1号、第7号、第8号、第10号から第21号まで、第23号、第28号、第33号及び第39号から第41号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

3 第6条の2第2項第2号の敷地境界までの距離等

3 貯槽及び処理設備の外面から敷地境界に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離が確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

4 第6条の2第2項第3号の貯槽に設けた安全装置等

4 貯槽に設置した安全装置及び当該安全装置が作動する前に圧力上昇時に自動的に圧力を放出するための機能の設置状況を目視等、図面等により検査する。なお、バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

5 第6条の2第2項第4号の蒸発器に講じた能力が不足したときに速やかに遮断するための措置

5 蒸発器に講じた能力が不足したときに速やかに遮断するための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第6条の2第2項第5号の貯槽の配管に設けたバルブ

6 貯槽の配管に設けたバルブの設置状況を目視等、図面等により検査する。

7 第6条の2第2項第6号の貯槽の配管に講じた安全に、かつ、速やかに遮断するための措置

7 貯槽の配管に講じた液化ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

8 第6条の2第2項第7号の車両の衝突を防止する措置

8 製造設備の周囲に講じた車両の衝突を防止する措置の状況を目視等及び図面により検査する。

9 第6条の2第2項第8号の製造設備の設置場所

9 製造設備の設置場所におけるガスが漏えいしたとき滞留しない状況を目視等、図面等により検査する。

3 製造設備が圧縮天然ガススタンドである製造施設の場合

1 第7条第1項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第2号、第5号から第23号まで、第25号から第28号まで、第31号から第33号まで及び第38号から第41号までに掲げるもの

1 第1項第1号、第2号、第5号から第23号まで、第25号から第28号まで、第31号から第33号まで及び第38号から第41号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第7条第1項第2号のディスペンサーから第1種保安物件等に対する距離

2 ディスペンサーの外面から第1種保安物件、第2種保安物件及び公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、公道の道路境界線に対する距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

3 第7条第1項第3号のディスペンサーの屋根

3 ディスペンサーの屋根の材料を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、滞留しない構造の状況を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

4 第7条第1項第4号の車両の停止位置又は貯槽と車両間の防護措置

4 地盤面上に設置した貯槽の外面から車両の停止位置に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、防護措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

5 第7条第1項第5号の圧縮天然ガスの過充塡防止のための措置

5 過充塡防止のための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

6 第7条第1項第6号の火気を取り扱う施設までの距離等

6 圧縮天然ガススタンドの外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

7 第7条第1項第7号の他の高圧ガス設備との間の距離

7 圧縮天然ガススタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から他の可燃性ガス又は酸素の高圧ガス設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

7の2 第7条第1項第8号の圧縮水素スタンドの設備との間の距離

7の2 圧縮天然ガススタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から圧縮水素スタンドの処理設備及び貯蔵設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

8 第7条第2項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第5号、第6号、第9号から第21号まで、第27号、第28号、第33号、第38号、第40号及び第41号に掲げるもの

8 第1項第1号、第5号、第6号、第9号から第21号まで、第27号、第28号、第33号、第38号、第40号及び第41号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

9 第7条第2項第2号の敷地境界までの距離等

9 高圧ガス設備の外面から敷地境界に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離が確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

10 第7条第2項第3号の地盤面下に高圧ガス設備を設置した室の構造等

10 地盤面下に高圧ガス設備を設置した場合の地盤面下に高圧ガス設備を設置した室の上部構造を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、かつ、漏えいしたガスの滞留を防止するための当該室に講じた措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

11 第7条第2項第4号のディスペンサーから公道の道路境界線に対する距離

11 ディスペンサーの外面から公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

12 第7条第2項第5号の防火壁

12 防火壁の設置状況を目視等によるほか、巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。なお、防火壁と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

13 第7条第2項第6号の緊急時に遮断するための措置

13 配管に講じた緊急時に圧縮天然ガスの供給を遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

14 第7条第2項第7号の圧縮機に講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置

14 圧縮機に講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

15 第7条第2項第8号の貯槽に取り付けられた配管に講じた遮断措置

15 配管に講じた遮断措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

16 第7条第2項第9号のディスペンサーに設置された遮断装置

16 ディスペンサーに設置された遮断装置を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

17 第7条第2項第9号のディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置

17 ディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

18 第7条第2項第10号の配管の設置位置等

18 配管の設置位置又は配管が設置されているトレンチの構造を目視等により検査する。

19 第7条第2項第11号の漏えいガスを検知し、警報し、かつ、自動停止するための装置

19 施設に講じたガス漏えいを検知し、警報し、かつ、製造設備の運転を自動的に停止するための装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

20 第7条第2項第12号の感震装置

20 感震装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

21 第7条第2項第13号の製造設備の自動停止装置の起動装置

21 自動停止装置の起動装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

22 第7条第2項第14号の圧縮機の自動停止等の措置

22 圧縮機の運転を自動停止する措置の機能を作動試験又はその記録により検査し、遮断措置に遮断弁を用いる場合は、遮断弁の自動閉止、閉止の検知及び異常時に警報を発する措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

23 第7条第2項第15号のガス設備の設置位置等

23 ガス設備の設置位置を目視等により検査する。なお、車両の衝突のおそれがある場合であつて、車両の衝突を防止する措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

24 第7条第2項第16号のディスペンサーの屋根

24 ディスペンサーの屋根の材料を目視等によるほか図面又は、記録により検査し、滞留しない構造の状況を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

25 第7条第2項第17号の車両の停止位置又は貯槽と車両間の防護措置

25 地盤面上に設置した貯槽の外面から車両の停止位置に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、防護措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

26 第7条第2項第18号の火気を取り扱う施設までの距離等

26 圧縮天然ガススタンドの外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

27 第7条第2項第19号の圧縮天然ガスの過充塡防止のための措置

27 過充塡防止のための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

28 第7条第2項第20号の他の高圧ガス設備との間の距離

28 圧縮天然ガススタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から他の可燃性ガス又は酸素の高圧ガス設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

28の2 第7条第2項第20号の2の圧縮水素スタンドの設備との間の距離

28の2 圧縮天然ガススタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から圧縮水素スタンドの処理設備及び貯蔵設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

29 第7条第2項第21号の圧縮天然ガススタンドの消火設備

29 圧縮天然ガススタンドの消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

4 製造設備が液化天然ガススタンドである製造施設の場合

1 第7条の2第1項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第9号から第22号まで、第27号、第28号、第38号から第41号まで及び第50号から第62号までに掲げるもの

1 第1項第1号、第9号から第22号まで、第27号、第28号、第38号から第41号まで及び第50号から第62号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第7条の2第1項第2号の敷地境界までの距離等

2 高圧ガス設備の外面から敷地境界に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離が確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

3 第7条の2第1項第3号の地盤面下に高圧ガス設備を設置した室の構造等

3 地盤面下に高圧ガス設備を設置した場合の地盤面下に高圧ガス設備を設置した室の上部構造を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、かつ、漏えいしたガスの滞留を防止するための当該室に講じた措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

4 第7条の2第1項第4号イの貯槽の地盤面下埋設

4 貯槽の地盤面下埋設の状況を目視等によるほか、図面及び記録により検査する。

5 第7条の2第1項第4号ロの貯槽内の液化天然ガスの温度上昇防止の措置

5 貯槽内の液化天然ガスの温度が上昇しないような措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第7条の2第1項第4号ハの貯槽室の構造等

6 貯槽室の上部構造及び防水措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、かつ、当該室の換気設備の設置の状況を目視等によるほか、図面及び記録により検査し、当該換気装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

7 第7条の2第1項第4号ニの貯槽を貯槽室に設置しない場合の措置

7 貯槽の地盤への固定の状況、腐食を防止する措置、地盤面上に講じた措置並びに断熱及び凍結防止のための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

8 第7条の2第1項第5号のディスペンサーから公道の道路境界線に対する距離

8 ディスペンサーの外面から公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

9 第7条の2第1項第6号の防火壁

9 防火壁の設置状況を目視等によるほか、巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。なお、防火壁と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

10 第7条の2第1項第7号の貯槽の配管に設けた速やかに遮断するための措置

10 貯槽の配管に設けた速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

11 第7条の2第1項第8号のディスペンサーに設置された遮断装置

11 ディスペンサーに設置された遮断装置を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

12 第7条の2第1項第8号のディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置

12 ディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

13 第7条の2第1項第9号の配管の設置場所等

13 配管の設置場所又は配管が設置されているトレンチの構造を目視等により検査する。

14 第7条の2第1項第10号の漏えいガスを検知し、警報し、自動停止するための装置

14 施設に講じたガス漏えいを検知し、警報し、かつ、製造設備の運転を自動的に停止するための装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

15 第7条の2第1項第11号の貯槽間の距離

15 貯槽間の距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

16 第7条の2第1項第12号の液面計

16 貯槽の液面計の設置状況を目視等及び図面により検査する。

17 第7条の2第1項第13号の貯槽の配管に設けたバルブ

17 貯槽の配管に設けたバルブの設置状況を目視等により検査する。

18 第7条の2第1項第14号の感震装置

18 感震装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

19 第7条の2第1項第15号の製造設備の自動停止装置の起動装置

19 自動停止装置の起動装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

20 第7条の2第1項第16号の加圧設備の自動停止等の措置

20 加圧設備の運転を自動停止する措置の機能を作動試験又はその記録により検査し、遮断措置に遮断弁を用いる場合は、遮断弁の自動閉止、閉止の検知及び異常時に警報を発する措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

21 第7条の2第1項第17号のガス設備の設置位置等

21 ガス設備の設置位置を目視等により検査する。なお、車両の衝突のおそれがある場合であつて、車両の衝突を防止する措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

22 第7条の2第1項第18号のディスペンサーの屋根

22 ディスペンサーの屋根の材料を目視等によるほか図面又は記録により検査し、滞留しない構造の状況を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

23 第7条の2第1項第19号の火気を取り扱う施設までの距離等

23 液化天然ガススタンドの外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

24 第7条の2第1項第20号の高圧ガス設備間の距離

24 液化天然ガススタンドの処理設備の外面から他の可燃性ガス又は酸素の製造設備の高圧ガス設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

5 製造設備が第7条の3第1項の圧縮水素スタンドである製造施設の場合

1 第7条の3第1項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第2号、第5号から第23号まで、第25号から第28号まで、第33号及び第38号から第49号までに掲げるもの

1 第1項第1号、第2号、第5号から第23号まで、第25号から第28号まで、第33号及び第38号から第49号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

1の2 第7条の3第1項第1号の2の地盤面下に高圧ガス設備を設置した室の構造等

1の2 地盤面下に高圧ガス設備を設置した場合の地盤面下に高圧ガス設備を設置した室の上部構造を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、かつ、漏えいしたガスの滞留を防止するための当該室に講じた措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

1の3 第7条の3第1項第1号の3の液化水素の貯槽を設置した室の防水措置

1の3 液化水素の貯槽を設置した室の防水措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

1の4 第7条の3第1項第1号の4の貯槽内の液化水素の温度上昇防止の措置

1の4 貯槽内の液化水素の温度が上昇しないような措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

2 第7条の3第1項第2号のディスペンサーから第1種保安物件等に対する距離

2 ディスペンサーの外面から第1種保安物件、第2種保安物件及び公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、公道の道路境界線に対する距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

3 第7条の3第1項第3号の緊急時に遮断するための措置

3 配管に講じた緊急時に圧縮水素の供給を遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

4 第7条の3第1項第4号の貯槽に取り付けられた配管に講じた遮断措置

4 配管に講じた遮断措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

5 第7条の3第1項第5号のディスペンサーに設置された遮断装置

5 ディスペンサーに設置された遮断装置を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第7条の3第1項第5号のディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置

6 ディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

7 第7条の3第1項第6号の配管の設置位置等

7 配管の設置位置又は配管が設置されているトレンチの構造を目視等により検査する。

8 第7条の3第1項第7号のガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備

8 可燃性ガスの製造施設に設置された当該ガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備の設置状況を目視等及び記録又は図面により検査し、当該設備の機能を作動試験又はその記録により検査する。

9 第7条の3第1項第8号のディスペンサーの屋根

9 ディスペンサーの屋根の材料を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、滞留しない構造の状況を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

10 第7条の3第1項第9号の車両の停止位置又は貯槽と車両間の防護措置

10 地盤面上に設置した貯槽の外面から車両の停止位置に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、防護措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

11 第7条の3第1項第10号の火気を取り扱う施設までの距離等

11 圧縮水素スタンドの外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

12 第7条の3第1項第11号の圧縮水素の過充塡防止のための措置

12 過充塡防止のための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

13 第7条の3第1項第12号の他の高圧ガス設備との間の距離

13 圧縮水素スタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から他の可燃性ガス又は酸素の高圧ガス設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

13の2 第7条の3第1項第12号の2の圧縮天然ガススタンドの設備との間の距離

13の2 圧縮水素スタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から圧縮天然ガススタンドの処理設備及び貯蔵設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

14 第7条の3第1項第13号の圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するための措置

14 圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

15 第7条の3第1項第13号の配管の常用の圧力が充塡容器等の最高充塡圧力未満の場合に当該配管の常用の圧力以下に減圧するための措置

15 配管の常用の圧力以下に減圧するために当該配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

16 第7条の3第1項第14号の常用の圧力が高い蓄圧器、液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するための措置

16 常用の圧力が高い蓄圧器、液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

16の2 第7条の3第1項第15号イの蓄圧器のフルラップ構造又はフープラップ構造

16の2 複合構造を有する圧縮水素の蓄圧器のフルラップ構造又はフープラップ構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

16の3 第7条の3第1項第15号ロの蓄圧器の劣化を防止するための措置

16の3 複合構造を有する圧縮水素の蓄圧器の劣化を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

16の4 第7条の3第1項第16号の同号イ及びロの設備と圧縮ガスを容器に充塡する場所等との間の障壁

16の4 次に掲げる設備と10メガパスカル以上の圧力を有する圧縮ガスを充塡する場所又は当該ガスの充塡容器の容器置場との間に設置された障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。

イ 圧縮機

ロ 液化水素昇圧ポンプ及びこれに接続される送ガス蒸発器

16の5 第7条の3第1項第17号の水電解水素発生昇圧装置に講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置

16の5 水電解水素発生昇圧装置に講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

16の6 第7条の3第1項第18号の液化水素昇圧ポンプに講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置

16の6 液化水素昇圧ポンプに講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

17 第7条の3第2項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第6号から第14号まで、第16号から第20号まで、第22号、第23号、第25号から第28号まで、第33号、第38号及び第41号に掲げるもの

17 第1項第1号、第6号から第14号まで、第16号から第20号まで、第22号、第23号、第25号から第28号まで、第33号、第38号及び第41号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

17の2 第7条の3第2項第1号で準用する同条第1項各号の検査項目のうち、第1号の2から第1号の四まで、第16号の五及び第16号の6に掲げるもの

17の2 第1号の2から第1号の四まで、第16号の五及び第16号の6に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

17の3 第7条の3第2項第1号の2の貯槽間の距離

17の3 可燃性ガスの貯槽の外面から他の可燃性ガス又は酸素の貯槽までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、防火上及び消火上有効な措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

17の4 第7条の3第2項第1号の3の高圧ガス設備の基礎

17の4 高圧ガス設備の基礎の状況を記録又は図面により検査し、貯槽の支柱又は底部と基礎の緊結状態を目視等又は図面により検査する。

18 第7条の3第2項第2号の敷地境界までの距離等

18 高圧ガス設備の外面から敷地境界に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

19 第7条の3第2項第2号の2の冷凍設備の第1種保安物件に対する第1種設備距離及び第2種保安物件に対する第2種設備距離

19 製造設備の冷却の用に供する冷凍設備の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

19の2 第7条の3第2項第2号の2の設備距離を要しない冷凍設備

19の2 冷凍設備の設置状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

20 第7条の3第2項第3号のディスペンサーから公道の道路境界線に対する距離

20 ディスペンサーの外面から公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

21 第7条の3第2項第4号の防火壁

21 防火壁の設置状況を目視等によるほか、巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。なお、防火壁と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

22 第7条の3第2項第5号の緊急時に遮断するための措置

22 配管に講じた緊急時に圧縮水素の供給を遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

23 第7条の3第2項第6号の圧縮機に講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置

23 圧縮機に講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

24 第7条の3第2項第7号の貯槽に取り付けられた配管に講じた遮断措置

24 配管に講じた遮断措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

25 第7条の3第2項第8号のディスペンサーに設置された遮断装置

25 ディスペンサーに設置された遮断装置を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

26 第7条の3第2項第8号のディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置

26 ディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

27 第7条の3第2項第9号の配管の設置位置等

27 配管の設置位置又は配管が設置されているトレンチの構造を目視等により検査する。

28 第7条の3第2項第10号の圧力リリーフ弁

28 圧力リリーフ弁の設置状況を目視等、図面等により検査する。なお、作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を作動試験又はその記録により検査する。

28の2 第7条の3第2項第10号の2の貯槽に設けた安全装置

28の2 貯槽に設置した安全装置の設置状況を目視等、図面等により検査する。なお、バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

28の3 第7条の3第2項第10号の2の圧力リリーフ弁

28の3 圧力リリーフ弁の設置状況を目視等、図面等により検査する。なお、作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を作動試験又はその記録により検査する。

28の4 第7条の3第2項第10号の3の蒸発器に講じた能力が不足したときに速やかに遮断するための措置

28の4 蒸発器に講じた能力が不足したときに速やかに遮断するための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

29 第7条の3第2項第11号の高圧ガス設備の安全弁等の放出管

29 高圧ガス設備の安全弁又は破裂板及び圧力リリーフ弁の放出管の開口部の位置及び放出管の設置状況を目視等によるほか、巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

29の2 第7条の3第2項第11号の2の液化水素を気化し、及び加温する措置

29の2 液化水素の放出は、気化し、及び加温した後、放出管に接続されることを目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

30 第7条の3第2項第12号の流量が著しく増加することを防止するための措置

30 蓄圧器とディスペンサーとの間の配管に設けた圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

31 第7条の3第2項第13号の遮断装置等の配置

31 圧縮水素の蓄圧器、及び蓄圧器から圧縮水素を受け入れる配管等に取り付けた遮断装置等の配置状況を目視等、図面等により検査する。

32 第7条の3第2項第14号の圧縮水素及び液化水素のガス設備に係る配管等の接合

32 圧縮水素及び液化水素のガス設備に係る配管等について、その接合状況を目視等、図面等により検査する。

33 第7条の3第2項第15号の移動式製造設備の停止位置に講じた温度の上昇を防止するための装置

33 移動式製造設備の停止位置に講じた温度の上昇を防止するための装置の設置状況を目視等又は図面により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

34 第7条の3第2項第16号の漏えいガスを検知し、警報し、かつ、自動停止するための装置

34 施設に講じたガスの漏えいを検知し、警報し、かつ、製造設備の運転を自動的に停止するための装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

35 第7条の3第2項第17号の感震装置

35 感震装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

36 第7条の3第2項第18号のディスペンサーの周囲に講じた火災を検知し、警報し、かつ、自動停止するための装置

36 ディスペンサーの周囲に講じた火災を検知し、警報し、かつ、製造設備の運転を自動的に停止するための装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

37 第7条の3第2項第19号の蓄圧器に講じた火災を検知し、警報し、かつ、自動的に停止するとともに温度の上昇を防止するための装置

37 蓄圧器に講じた火災を検知し、警報し、かつ、製造設備の運転を自動的に停止するとともに温度の上昇を防止するための装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

38 第7条の3第2項第20号の蓄圧器の温度の上昇を検知し、警報し、かつ、自動的に停止するとともに温度の上昇を防止するための装置

38 蓄圧器に講じた温度の上昇を検知し、警報し、かつ、製造設備の運転を自動的に停止するとともに温度の上昇を防止するための装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

39 第7条の3第2項第21号の製造設備の自動停止装置等の起動装置

39 自動停止装置及び自動温度上昇防止装置の起動装置の設置状況を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

40 第7条の3第2項第22号の圧縮機の自動停止等の措置

40 圧縮機の運転を自動停止する措置の機能を作動試験又はその記録により検査し、遮断措置に遮断弁を用いる場合は、遮断弁の自動閉止、閉止の検知及び異常時に警報を発する措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

41 第7条の3第2項第23号のガス設備の設置位置等

41 ガス設備の設置位置を目視等により検査する。なお、車両の衝突のおそれがある場合であつて、車両の衝突を防止する措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

42 第7条の3第2項第24号のディスペンサーの屋根

42 ディスペンサーの屋根の材料を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、滞留しない構造の状況を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

43 第7条の3第2項第25号のディスペンサーのホースの破損を防止するための措置

43 ディスペンサーのホースに講じた破損を防止するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

44 第7条の3第2項第26号の車両の停止位置又は貯槽と車両間の防護措置

44 地盤面上に設置した貯槽の外面から車両の停止位置に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、防護措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

45 第7条の3第2項第27号の火気を取り扱う施設までの距離等

45 圧縮水素スタンドの外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

46 第7条の3第2項第28号の圧縮水素の過充塡防止のための措置

46 過充塡防止のための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

47 第7条の3第2項第29号の他の高圧ガス設備との間の距離

47 圧縮水素スタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から他の可燃性ガス又は酸素の高圧ガス設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

47の2 第7条の3第2項第29号の2の圧縮天然ガススタンドの設備との間の距離

47の2 圧縮水素スタンドの処理設備及び貯蔵設備の外面から圧縮天然ガススタンドの処理設備及び貯蔵設備までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査を行う。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

48 第7条の3第2項第30号の圧縮機、液化水素昇圧ポンプ、蓄圧器、液化水素の貯槽及び送ガス蒸発器とディスペンサーとの間の障壁等

48 圧縮機、液化水素昇圧ポンプ、蓄圧器、液化水素の貯槽及び送ガス蒸発器とディスペンサーとの間に設置された障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。なお、圧縮機又は蓄圧器とディスペンサーが、同1の筐体内に配置され、当該筐体の外面の構造により有効に保護されている措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等及び図面により検査する。

49 第7条の3第2項第31号の圧縮水素スタンドの消火設備

49 圧縮水素スタンドの消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

50 第7条の3第2項第32号の通報を速やかに行うための措置

50 通報を速やかに行うための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

51 第7条の3第2項第33号イの容器置場の警戒標

51 容器置場の警戒標の掲示の状況を目視等により検査する。

52 第7条の3第2項第33号ロの容器置場の敷地境界までの距離等

52 容器置場の外面から敷地境界に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離が確保できない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

53 第7条の3第2項第33号ハの容器置場に講じた直射日光を遮るための措置

53 可燃性ガスの充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

54 第7条の3第2項第33号ニの容器置場のガスが滞留しない構造

54 可燃性ガスの容器置場のガスが漏えいしたとき滞留しない構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

55 第7条の3第2項第33号ホの可燃性ガスの容器置場の消火設備

55 可燃性ガスの容器置場の消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

56 第7条の3第2項第33号ヘの容器置場の車両の衝突を防止する措置

56 容器置場に講じた車両の衝突を防止する措置の状況を目視等及び図面により検査する。

57 第7条の3第2項第33号トの圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するための措置

57 圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

58 第7条の3第2項第33号トの配管の常用の圧力が充塡容器等の最高充塡圧力未満の場合に当該配管の常用の圧力以下に減圧するための措置

58 配管の常用の圧力以下に減圧するために当該配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

59 第7条の3第2項第34号の常用の圧力が高い蓄圧器、液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するための措置

59 常用の圧力が高い蓄圧器、液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

60 第7条の3第2項第35号の蓄圧器が危険な状態となつたときに圧縮水素を安全に放出するための措置

60 圧縮水素を安全に放出するために蓄圧器に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

61 第7条の3第2項第36号イの蓄圧器のフルラップ構造又はフープラップ構造

61 複合構造を有する圧縮水素の蓄圧器のフルラップ構造又はフープラップ構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

62 第7条の3第2項第36号ロの蓄圧器の劣化を防止するための措置

62 複合構造を有する圧縮水素の蓄圧器の劣化を防止する措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

63 第7条の3第2項第37号の高圧ガス設備の基礎

63 液化水素が通る部分の基礎の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

5の2 製造設備が第7条の4第1項の圧縮水素スタンドである製造施設の場合

1 第7条の4第1項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第2号、第5号から第20号まで、第22号、第23号、第25号から第28号まで、第33号及び第38号から第49号までに掲げるもの

1 第1項第1号、第2号、第5号から第20号まで、第22号、第23号、第25号から第28号まで、第33号及び第38号から第49号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第7条の4第1項第1号で準用する第7条の3第1項各号の検査項目のうち、前項第1号の2から第7号まで及び第9号から第16号の六までに掲げるもの

2 前項第1号の2から第7号まで及び第9号から第16号の六までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

3 第7条の4第1項第1号で準用する第7条の3第2項各号の検査項目のうち、前項第23号、第28号から第28号の四まで、第29号の2から第41号まで、第43号、第56号、第60号及び第63号に掲げるもの

3 前項第23号、第28号から第28号の四まで、第29号の2から第41号まで、第43号、第56号、第60号及び第63号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

4 第7条の4第1項第2号イの設備又は措置の運転状況を監視する措置

4 監視所に講じた運転状況を監視する措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

5 第7条の4第1項第2号ロの設備又は措置の異常時に警報を発する措置

5 監視所に講じた異常時に警報を発する措置の状況を目視等又は記録により検査し当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第7条の4第1項第2号ハの火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置

6 監視所に講じた火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

7 第7条の4第1項第2号ニの目視等により確認できる措置

7 監視所に講じた目視等により確認できる措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

8 第7条の4第1項第2号ホの顧客に対し必要な指示を行うための措置

8 監視所に講じた顧客に対し必要な指示を行うための措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

9 第7条の4第1項第2号ヘの必要に応じ付近の住民に退避するよう警告するための措置

9 監視所に講じた必要に応じ付近の住民に退避するよう警告するための措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

10 第7条の4第1項第3号の製造設備の運転を自動的に停止するための措置

10 監視所に講じた機能が失われたときに製造設備の運転を自動的に停止するための措置の状況を図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

11 第7条の4第1項第4号の車両の停止位置の表示

11 ディスペンサーの周囲の地盤面に講じた車両の停止位置の表示の状況を目視等により検査し、必要に応じ図面又は記録により検査する。

12 第7条の4第1項第5号のディスペンサーの操作方法の表示

12 ディスペンサーに講じたディスペンサーの操作方法の表示の状況を目視等により検査する。

13 第7条の4第1項第6号の人体に蓄積された静電気を除去する措置

13 ディスペンサーに講じた人体に蓄積された静電気を除去する措置の状況を目視等によるほか、記録等により検査する。

14 第7条の4第1項第7号の容器と適切に接続されたことを顧客が容易に確認することができる措置

14 充塡用のノズルに講じた容器と適切に接続されたことを顧客が容易に確認することができる措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

15 第7条の4第1項第8号の充塡用のノズルが外れない構造

15 充塡用のノズルに講じた容器に圧縮水素を供給している間は、容器から外れない構造の状況を目視等及び図面又は記録により検査し、当該構造の機能を実際に使用して検査する。

16 第7条の4第1項第9号の充塡用のノズルの凍結しないための措置

16 充塡用のノズルの凍結しないための措置の状況を目視等及び図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

17 第7条の4第1項第10号の顧客による充塡用のノズルの収納が確実に行われるようにするための措置

17 ディスペンサーに講じた顧客による充塡用のノズルの収納が確実に行われるようにするための措置の状況を目視等及び図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

18 第7条の4第2項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第1号、第6号から第14号まで、第16号から第20号まで、第22号、第23号、第25号から第28号まで、第33号、第38号及び第41号に掲げるもの

18 第1項第1号、第6号から第14号まで、第16号から第20号まで、第22号、第23号、第25号から第28号まで、第33号、第38号及び第41号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

19 第7条の4第2項第1号で準用する第7条の3第1項各号の検査項目のうち、前項第1号の2から第1号の四まで、第16号の五及び第16号の6に掲げるもの

19 前項第1号の2から第1号の四まで、第16号の五及び第16号の6に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

20 第7条の4第2項第1号で準用する第7条の3第2項各号の検査項目のうち、前項第17号の3から第63号までに掲げるもの

20 前項第17号の3から第63号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

21 第7条の4第2項第1号で準用する同条第1項各号の検査項目のうち、第10号から第17号までに掲げるもの

21 第10号から第17号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

22 第7条の4第2項第2号で準用する同条第1項第2号の検査項目のうち、第7号から第9号までに掲げるもの

22 第7号から第9号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

23 第7条の4第2項第2号イの設備又は措置の運転状況を監視する措置

23 監視所に講じた運転状況を監視する措置の状況を目視等又はその記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

24 第7条の4第2項第2号ロの設備又は措置の異常時に警報を発する措置

24 監視所に講じた異常時に警報を発する措置の状況を目視等又はその記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

25 第7条の4第2項第2号ハの火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置

25 監視所に講じた火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置の状況を目視等又はその記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 製造設備が移動式製造設備（移動式圧縮水素スタンドを除く。）である製造施設の場合

1 第8条第1項第1号の製造施設の付近の引火性物質等の状況

1 製造施設の周辺について、引火性又は発火性物質の有無を目視等により検査する。

2 第8条第1項第2号の警戒標

2 警戒標の掲示の状況を目視等により検査する。

3 第8条第1項第3号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第11号から第13号までに掲げるもの

3 第1項第11号から第13号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

4 第8条第1項第4号の可燃性ガス、特定不活性ガス及び酸素の製造施設の消火設備

4 可燃性ガス、特定不活性ガス及び酸素の製造施設の消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

5 第8条第1項第5号で準用する第6条第1項第42号の検査項目のうち、第1項第42号から第49号までに掲げるもの

5 第1項第42号から第49号までに掲げる完成検査の方法により検査する。

7 製造設備が第8条第3項に規定する移動式製造設備である製造施設の場合

1 第8条第3項で準用する同条第1項の検査項目のうち、前項各号に掲げるもの及び同条第3項第1号の充塡ホースの材料

1 前項各号及び第1項第14号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第8条第3項第2号の容器の配管に講じた安全に、かつ、速やかに遮断するための措置

2 容器の配管に講じた酸素の液化ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

3 第8条第3項第3号の誤発進防止措置

3 誤発進防止措置の設置状況を目視等及び図面により検査し、当該誤発進防止措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

4 第8条第3項第4号の移動式製造設備の停止場所

4 移動式製造設備の停止場所を目視等及び図面により検査する。

5 第8条第3項第5号のコールド・エバポレータと移動式製造設備との距離

5 移動式製造設備の停止場所とコールド・エバポレータとの距離を目視等又は図面その他の書面により検査する。

8 製造設備が移動式圧縮水素スタンドである製造施設の場合

1 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、第1項第11号から第14号まで、第18号から第20号まで、第27号、第31号、第38号、第41号から第49号に掲げるもの

1 第1項第11号から第14号まで、第18号から第20号まで、第27号、第31号、第38号、第41号から第49号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項各号の検査項目のうち、第5項第3号、第5号から第9号まで、第12号、第14号、第15号、第16号の二及び第16号の3に掲げるもの

2 第5項第3号、第5号から第9号まで、第12号、第14号、第15号、第16号の二及び第16号の3に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

3 第8条の2第1項第1号で準用する第8条第1項各号の検査項目のうち、第6項第2号及び第4号に掲げるもの

3 第6項第2号及び第4号に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

4 第8条の2第1項第2号の容器に取り付けられた配管に講じた遮断措置

4 配管に講じた遮断措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

5 第8条の2第1項第3号の熱作動式安全弁

5 熱作動式安全弁の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該熱作動式安全弁の機能を同一型式の熱作動式安全弁の作動試験の記録により検査する。

6 第8条の2第1項第4号の高圧ガス設備の安全弁等の放出管

6 高圧ガス設備の安全弁又は破裂版及び熱作動式安全弁の放出管の設置状況を目視等により検査する。

7 第8条の2第1項第5号の液化水素の超低温容器の負圧防止措置

7 液化水素の超低温容器の負圧防止措置の状況を目視等により検査し、当該負圧防止措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

8 第8条の2第1項第6号の液化水素の超低温容器の液面計

8 液化水素の超低温容器に設けられた液面計の設置状況を目視等により検査し、当該液面計の機能を作動試験又はその記録により検査する。

9 第8条の2第1項第7号の通報を速やかに行うための措置

9 通報を速やかに行うための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

10 第8条の2第1項第8号の常用の圧力が高い蓄圧器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するための措置

10 常用の圧力が高い蓄圧器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

備考

1 第6条第1項第2号、第8号若しくは第26号、又は第99条の規定により経済産業大臣が認めた基準に係る完成検査の方法については、この表の第1項から第8項までの規定にかかわらず、当該基準に応じて適切であると経済産業大臣が認めたものをもつて完成検査の方法とする。

2 移設等に係る高圧ガス設備であつて、当該高圧ガス設備の使用の経歴及び保管状態の記録が確認できる場合にあつては、当該使用の経歴及び保管状態の記録の検査をもつて、この表の各号に規定する記録による検査とすることができる。

検査項目

完成検査の方法

1 貯槽により貯蔵する第1種貯蔵所の基準

1 第22条で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、別表第1の第1項第1号から第3号まで、第5号から第9号まで、第11号から第23号まで、第25号、第26号及び第32号から第41号までに掲げるもの

1 別表第1の第1項第1号から第3号まで、第5号から第9号まで、第11号から第23号まで、第25号、第26号及び第32号から第41号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 第22条第1号のコールドエバポレータ

2 別表第1第2項に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

3 第22条第2号の第2種製造者のうち処理能力が三十立方メートル以上である者の圧縮天然ガススタンド

3 別表第1第3項に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

4 第22条第3号の第2種製造者のうち処理能力が三十立方メートル以上である者の液化天然ガススタンド

4 別表第1第4項に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

5 第22条第4号の第2種製造者のうち処理能力が三十立方メートル以上である者の圧縮水素スタンド

5 別表第1第5項に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 容器により貯蔵する第1種貯蔵所の基準

1 容器が配管により接続されている場合

イ 第23条第1項第1号の第1種設備距離及び第2種設備距離

イ 貯蔵設備の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

ロ 第23条第1項第1号で準用する第6条第1項第42号の検査項目のうち、別表第1の第1項第42号及び第45号から第49号までに掲げるもの

ロ 別表第1の第1項第42号及び第45号から第49号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

2 容器が配管により接続されている場合の配管については、第23条第1項第2号で準用する第6条第1項各号の検査項目のうち、別表第1の第1項第11号から第13号までに掲げるもの

2 別表第1の第1項第11号から第13号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

3 容器が配管により接続されていない場合については、第23条第1項第3号で準用する別表第1の第1項第42号から第49号までに掲げる検査項目

3 別表第1の第1項第42号から第49号までに掲げる完成検査の方法により検査を行う。

4 第23条第2項第1号の第2種製造者のうち処理能力が三十立方メートル以上である者の圧縮水素スタンド

4 別表第1第5項に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

5 第23条第2項第2号の第1種製造者のうち移動式圧縮水素スタンド又は第2種製造者のうち処理能力が三十立方メートル以上である者の移動式圧縮水素スタンド

5 別表第1第8項に掲げる完成検査の方法により検査を行う。

備考

1 第22条で準用する第6条第1項第2号若しくは第8号、又は第99条の規定により経済産業大臣が認めた基準に係る完成検査の方法については、この表の第1項から第2項の規定にかかわらず、当該基準に応じて適切であると経済産業大臣が認めたものをもつて完成検査の方法とする。

2 移設等に係る貯蔵設備であつて、当該貯蔵設備の使用の経歴及び保管状態の記録が確認できる場合にあつては、当該使用の経歴及び保管状態の記録の検査をもつて、この表の各号に規定する記録による検査とすることができる。

検査項目

保安検査の方法

1 製造設備が定置式製造設備（コールド・エバポレータ、圧縮天然ガススタンド、液化天然ガススタンド及び圧縮水素スタンドを除く。）である製造施設の場合

1 第6条第1項第3号の火気を取り扱う施設までの距離等

1 特定不活性ガスの製造設備の外面から火気を取り扱う施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該製造設備と火気を取り扱う施設との間に漏えいしたガスの流動防止措置を講じているものについては当該措置の状況を目視等又は図面により検査し、連動装置により直ちに使用中の火気を消すことができる措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

2 第6条第1項第6号の特定不活性ガスの貯槽であることが識別できる措置

2 特定不活性ガスの貯槽の周囲から、特定不活性ガスの貯槽であることが容易に識別することができるような措置の状況を目視等により検査する。

3 第6条第1項第9号の製造設備を設置した室のガスが滞留しない構造

3 特定不活性ガスの製造設備を設置した室のガスが漏えいしたとき滞留しない構造等を目視等により検査し、必要に応じ図面又は記録により検査する。

4 第6条第1項第23号の特殊高圧ガス又は五フッ化ヒ素等の製造設備の不活性ガス置換等ができる構造

4 特殊高圧ガス又は五フッ化ヒ素等の製造設備に係る設備内部を不活性ガス（特定不活性ガスを除く。以下この号において同じ。）により置換する構造又は内部を真空にする構造を目視等及び図面により検査し、当該不活性ガスを供給する配管と他の種類のガスその他の流体の配管内に不活性ガスを供給する配管が別の系統であることを目視等及び図面により検査する。

5 第6条第1項第31号の製造施設のガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備

5 特定不活性ガスの製造施設に設置された当該ガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備の設置状況を目視等及び記録又は図面により検査し、当該設備の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第6条第1項第38号の特定不活性ガスの製造設備の静電気を除去する措置

6 特定不活性ガスの製造設備について、静電気を除去する措置の状況を目視等によるほか、記録等により検査する。

7 第6条第1項第39号の2の特定不活性ガスの製造施設の消火設備

7 特定不活性ガスの製造施設の消火設備の設置状況を目視等によるほか、記録等により検査し、当該消火設備の性能を作動試験又はその記録により検査する。

8 第6条第1項第42号ヘの特定不活性ガスの容器置場のガスが滞留しない構造

8 特定不活性ガスの容器置場のガスが漏えいしたとき滞留しない構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

9 第6条第1項第42号ヌの特定不活性ガスの容器置場の消火設備

9 特定不活性ガスの容器置場の消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

2 製造設備がコールド・エバポレータである製造施設の場合

1 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第1号の境界線及び警戒標

1 事業所の境界線の明示及び警戒標の掲示の状況並びに維持管理状況を目視等により検査する。

2 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第2号の第1種設備距離及び第2種設備距離

2 貯蔵設備及び処理設備の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

3 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第7号の貯槽の周囲の流出を防止するための措置

3 酸素の液化ガスの貯槽の周囲に講じた流出を防止するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置として設置された設備の主要な寸法を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

4 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第8号の防液堤内及び周辺の設備設置制限

4 防液堤の内側及び規定距離の範囲内に設置されている設備又は施設の種類を目視等により検査し、当該設備又は施設までの距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

5 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第10号のガス設備の気密な構造

5 酸素のガス設備の気密な構造を、運転状態、運転を停止した状態又は開放組立後の内圧のある状態において、発泡液の塗布若しくはガス漏えい検知器等を用いた測定又はその記録により検査する。

6 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第11号の高圧ガス設備の耐圧性能及び同項第13号の高圧ガス設備の強度

6 高圧ガス設備の耐圧性能及び強度に係る検査は、耐圧性能及び強度に支障を及ぼす摩耗、劣化損傷その他の異常がないことを目視等及び非破壊検査（肉厚測定を含む。）により検査する。

7 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第12号の高圧ガス設備の気密試験

7 高圧ガス設備を運転状態若しくは運転を停止した状態又は耐圧性能の確認後の組立状態における気密試験用設備を用いた常用の圧力以上の圧力で行う気密試験又はその記録により検査する。

8 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第14号のガス設備に使用されている材料

8 ガス設備に使用されている材料を記録又は図面により検査する。

9 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第15号の高圧ガス設備の基礎

9 高圧ガス設備の基礎の状況を記録又は図面により検査し、貯槽の支柱又は底部と基礎の緊結状態を目視等又は図面により検査する。

10 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第16号の貯槽の沈下状況の測定

10 貯槽の沈下状況を、レベル用測定器を用いた測定又はその記録により検査し、沈下の程度に応じた措置が講じられていることを記録により検査する。

11 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第17号の耐震設計構造物の耐震に関する性能

11 耐震設計構造物が適切な耐震に関する性能を有することを目視等及び図面により検査する。

12 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第18号の高圧ガス設備の温度計等

12 高圧ガス設備の温度計の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該温度計の精度を温度計精度確認用器具を用いた測定又はその記録により検査し、かつ、当該設備内の温度が常用の温度を超えた場合に、直ちに常用の温度の範囲内に戻すための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

13 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第19号の高圧ガス設備の圧力計

13 高圧ガス設備の圧力計の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該圧力計の精度を圧力計精度確認用器具を用いた測定又はその記録により検査する。

14 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第19号の高圧ガス設備の安全装置

14 高圧ガス設備の安全装置の設置状況及び維持管理状況を目視等、図面等により検査する。バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

15 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第20号の高圧ガス設備の安全弁等の放出管

15 酸素の高圧ガス設備の安全弁又は破裂板の放出管の開口部の位置及び放出管の設置状況を目視等によるほか、巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

16 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第22号の液化ガス貯槽の液面計等

16 液化ガス貯槽に設けられた液面計の設置状況を目視等により検査する。なお、当該液面計にガラス液面計を使用している場合にあつては、ガラス液面計の破損を防止するための措置の状況を目視等により検査し、かつ、当該液面計を接続する配管に講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

17 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第24号の貯槽の配管に設けたバルブ

17 貯槽の配管に設けたバルブの設置状況及び維持管理状況を目視等、図面等により検査する。

18 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第25号の貯槽の配管に講じた安全に、かつ、速やかに遮断するための措置

18 酸素の貯槽の配管に講じた液化ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

19 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第27号の製造施設に講じた停電等により機能が失われることのない措置

19 製造施設に講じた停電等により当該設備の機能が失われることのない措置の状況を目視等によるほか、図面、記録等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

20 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第32号の貯槽及びその支柱の温度の上昇を防止するための措置

20 可燃性ガスの貯槽の周辺又は可燃性物質を取り扱う設備の周辺にある貯槽及びそれらの支柱に講じた温度の上昇を防止するための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

21 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第39号の酸素の製造施設の防消火設備

21 酸素の製造施設の防消火設備の設置状況及び維持管理状況を目視等によるほか記録等により検査し、当該防消火設備の性能を作動試験又はその記録により検査する。

22 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第40号の通報を速やかに行うための措置

22 通報を速やかに行うための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

23 第6条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第41号の製造設備のバルブ等の操作に係る措置

23 作業員がバルブ又はコックを適切に操作することができるような措置の状況を目視等により検査する。

24 第6条の2第2項第1号で準用する第1号、第3号から第16号まで及び第19号から第23号までに掲げる検査項目

24 第1号、第3号から第16号まで及び第19号から第23号までに掲げる保安検査の方法により検査する。

25 第6条の2第2項第2号で準用する第6条第1項第2号の敷地境界までの距離等

25 貯槽及び処理設備の外面から敷地境界に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

26 第6条の2第2項第3号の貯槽に設けた安全装置等

26 貯槽に設置した安全装置及び当該安全装置が作動する前に圧力上昇時に自動的に圧力を放出するための機能の設置状況を目視等、図面等により検査する。なお、バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

27 第6条の2第2項第4号の蒸発器に講じた能力が不足したときに速やかに遮断するための措置

27 蒸発器に講じた能力が不足したときに速やかに遮断するための措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

28 第6条の2第2項第5号の貯槽の配管に設けたバルブ

28 貯槽の配管に設けたバルブの設置状況及び維持管理状況を目視等、図面等により検査する。

29 第6条の2第2項第6号の貯槽の配管に講じた安全に、かつ、速やかに遮断するための措置

29 貯槽の配管に講じた液化ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

30 第6条の2第2項第7号の車両の衝突を防止する措置

30 製造設備の周囲に講じた車両の衝突を防止する措置の設置状況及び維持管理状況を目視等、図面等により検査する。

31 第6条の2第2項第8号の製造設備の設置場所

31 製造設備の設置場所におけるガスが漏えいしたとき滞留しない状況を目視等、図面等により検査する。

2の2 製造設備が圧縮天然ガススタンドである製造施設の場合

1 第7条第1項第2号後段及び同条第2項第4号のディスペンサーから公道の道路境界線に対する距離

1 ディスペンサーの外面から公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

2 第7条第2項第5号の防火壁

2 防火壁の設置状況及び維持管理状況を目視等により検査し、当該防火壁の設置状況を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。なお、防火壁と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

2の3 製造設備が液化天然ガススタンドである製造施設の場合

1 第7条の2第1項第5号のディスペンサーから公道の道路境界線に対する距離

1 ディスペンサーの外面から公道の道路境界線に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。なお、規定の距離を確保することができない場合であつて、当該距離の確保と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

2 第7条の2第1項第6号の防火壁

2 防火壁の設置状況及び維持管理状況を目視等により検査し、当該防火壁の設置状況を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。なお、防火壁と同等以上の措置を講じているものについては、当該措置の状況を目視等又は図面により検査する。

3 製造設備が第7条の3第1項の圧縮水素スタンドである製造施設の場合

1 第7条の3第1項第14号の常用の圧力が高い液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するための措置（第7条の4第1項第1号で準用するものを含む。）

1 常用の圧力が高い液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

2 第7条の3第1項第16号の同号ロの設備と圧縮ガスを容器に充塡する場所等との間の障壁（第7条の4第1項第1号で準用するものを含む。）

2 液化水素昇圧ポンプ及び液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器と10メガパスカル以上の圧力を有する圧縮ガスを充塡する場所又は当該ガスの充塡容器の容器置場との間に設置された障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。

3 第7条の3第1項第18号の液化水素昇圧ポンプに講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置（第7条の3第2項第1号、第7条の4第1項第1号及び同条第2項第1号で準用するものを含む。）

3 液化水素昇圧ポンプに講じた爆発、漏えい、損傷等を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

4 第7条の3第2項第30号の液化水素昇圧ポンプ及び送ガス蒸発器とディスペンサーとの間の障壁等（第7条の4第2項第1号で準用するものを含む。）

4 液化水素昇圧ポンプ及び送ガス蒸発器とディスペンサーとの間に設置された障壁の設置状況を目視等及び図面により検査する。

5 第7条の3第2項第34号の常用の圧力が高い液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するための措置（第7条の4第2項第1号で準用するものを含む。）

5 常用の圧力が高い液化水素昇圧ポンプに接続される送ガス蒸発器から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

3の2 製造設備が第7条の4第1項の圧縮水素スタンドである製造施設の場合

1 第7条の4第1項第2号イの設備又は措置の運転状況を監視する措置

1 監視所に講じた運転状況を監視する措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

2 第7条の4第1項第2号ロの設備又は措置の異常時に警報を発する措置

2 監視所に講じた異常時に警報を発する措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

3 第7条の4第1項第2号ハの火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置

3 監視所に講じた火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

4 第7条の4第1項第2号ニの目視等により確認できる措置（同条第2項第2号で準用するものを含む。）

4 監視所に講じた目視等により確認できる措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

5 第7条の4第1項第2号ホの顧客に対し必要な指示を行うための措置（同条第2項第2号で準用するものを含む。）

5 監視所に講じた顧客に対し必要な指示を行うための措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

6 第7条の4第1項第2号ヘの必要に応じ付近の住民に退避するよう警告するための措置（同条第2項第2号で準用するものを含む。）

6 監視所に講じた必要に応じ付近の住民に退避するよう警告するための措置の状況を目視等又は記録により検査し当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

7 第7条の4第1項第3号の製造設備の運転を自動的に停止するための措置（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

7 監視所に講じた機能が失われたときに製造設備の運転を自動的に停止するための措置の状況を図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

8 第7条の4第1項第4号の車両の停止位置の表示（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

8 ディスペンサーの周囲の地盤面に講じた車両の停止位置の表示の状況及び維持管理状況を目視等により検査し、必要に応じ図面又は記録により検査する。

9 第7条の4第1項第5号のディスペンサーの操作方法の表示（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

9 ディスペンサーに講じたディスペンサーの操作方法の表示及び維持管理状況を目視等により検査する。

10 第7条の4第1項第6号の人体に蓄積された静電気を除去する措置（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

10 ディスペンサーに講じた人体に蓄積された静電気を除去する措置の状況を目視等によるほか、記録等により検査する。

11 第7条の4第1項第7号の容器と適切に接続されたことを顧客が容易に確認することができる措置（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

11 充塡用のノズルに講じた容器と適切に接続されたことを顧客が容易に確認することができる措置の状況を目視等及び図面により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

12 第7条の4第1項第8号の充塡用のノズルが外れない構造（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

12 充塡用のノズルに講じた容器に圧縮水素を供給している間は、容器から外れない構造の状況を目視等及び図面により検査し、当該構造の機能を作動試験又はその記録により検査する。

13 第7条の4第1項第9号の充塡用のノズルの凍結しないための措置（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

13 充塡用のノズルの凍結しないための措置の状況を目視等及び図面又は記録により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

14 第7条の4第1項第10号の顧客による充塡用のノズルの収納が確実に行われるようにするための措置（同条第2項第1号で準用するものを含む。）

14 ディスペンサーに講じた顧客による充塡用のノズルの収納が確実に行われるようにするための措置の状況及び維持管理状況を目視等及び図面又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

15 第7条の4第2項第2号イの設備又は措置の運転状況を監視する措置

15 監視所に講じた運転状況を監視する措置の状況を目視等又はその記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

16 第7条の4第2項第2号ロの設備又は措置の異常時に警報を発する措置

16 監視所に講じた異常時に警報を発する措置の状況を目視等又は記録により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

17 第7条の4第2項第2号ハの火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置

17 監視所に講じた火災又はその他緊急のときに速やかに操作できる措置の状況を目視等又は記録により検査し当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

3の3 製造設備が移動式製造設備である製造施設

1 第8条第1項第4号の特定不活性ガスの製造施設の消火設備

1 特定不活性ガスの製造施設の消火設備の設置状況を目視等及び記録により検査する。

4 製造設備が第8条第3項に規定する移動式製造設備である製造施設の場合

1 第8条第3項で準用する第8条第1項第1号の製造施設の付近の引火性物質等の状況

1 製造施設の周辺について、引火性又は発火性物質の有無を目視等により検査する。

2 第8条第3項で準用する第8条第1項第2号の警戒標

2 警戒標の掲示の状況及び維持管理状況を目視等により検査する。

3 第8条第3項で準用する第6条第1項第11号の高圧ガス設備の耐圧性能及び同項第13号の高圧ガス設備の強度

3 高圧ガス設備の耐圧性能及び強度に係る検査は、耐圧性能及び強度に支障を及ぼす摩耗、劣化損傷その他の異常がないことを目視等及び非破壊検査（肉厚測定を含む。）により検査する。

4 第8条第3項で準用する第6条第1項第12号の高圧ガス設備の気密試験

4 高圧ガス設備を運転状態若しくは運転を停止した状態又は耐圧性能の確認後の組立状態における気密試験用設備を用いた常用の圧力以上の圧力で行う気密試験又はその記録により検査する。

5 第8条第3項で準用する第8条第1項第4号の酸素の製造施設の消火設備

5 酸素の製造施設の消火設備の設置状況及び維持管理状況を目視等及び記録により検査する。

6 第8条第3項で準用する第6条第1項第42号イの容器置場の警戒標

6 容器置場の警戒標の掲示の状況及び維持管理状況を目視等により検査する。

7 第8条第3項で準用する第6条第1項第42号ハの容器置場の第1種置場距離及び第2種置場距離

7 容器置場の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

8 第8条第3項で準用する第6条第1項第42号ニの容器置場の障壁

8 容器置場の障壁の設置状況及び維持管理状況を目視等及び図面により検査する。

9 第8条第3項で準用する第6条第1項第42号ホの充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置

9 酸素の充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

10 第8条第3項で準用する第6条第1項第42号リの二階建の容器置場の構造

10 二階建の容器置場の構造を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

11 第8条第3項で準用する第6条第1項第42号ヌの酸素の容器置場の消火設備

11 酸素の容器置場の消火設備の設置状況及び維持管理状況を目視等及び記録により検査する。

12 第8条第3項第1号の充塡ホースの材料

12 充塡ホースに使用されている材料を記録又は図面により検査する。

13 第8条第3項第2号の容器の配管に講じた安全に、かつ、速やかに遮断するための措置

13 容器の配管に講じた酸素の液化ガスが漏えいしたときに安全に、かつ、速やかに遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

14 第8条第3項第3号の誤発進防止措置

14 誤発進防止措置の設置状況を目視等及び図面により検査し、当該誤発進防止措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

15 第8条第3項第4号の移動式製造設備の停止場所

15 移動式製造設備の停止場所を目視等及び図面により検査する。

16 第8条第3項第5号のコールド・エバポレータと移動式製造設備との距離

16 移動式製造設備の停止場所とコールド・エバポレータとの距離を目視等又は図面その他の書面により検査する。

5 製造設備が移動式圧縮水素スタンドである製造施設の場合

1 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第11号の高圧ガス設備の耐圧性能及び同項第13号の高圧ガス設備の強度

1 高圧ガス設備の耐圧性能及び強度に係る検査は、耐圧性能及び強度に支障を及ぼす摩耗、劣化損傷その他の異常がないことを目視等及び非破壊検査（肉厚測定を含む。）により検査する。

2 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第12号の高圧ガス設備の気密試験

2 高圧ガス設備を運転状態若しくは運転を停止した状態又は耐圧性能の確認後の組立状態における気密試験用設備を用いた常用の圧力以上の圧力で行う気密試験又はその記録により検査する。

3 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第14号のガス設備に使用されている材料

3 ガス設備に使用されている材料を記録又は図面により検査する。

4 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第18号の高圧ガス設備の温度計等

4 高圧ガス設備の温度計の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該温度計の精度を温度計精度確認用器具を用いた測定又はその記録により検査し、かつ、当該設備内の温度が常用の温度を超えた場合に、直ちに常用の温度の範囲内に戻すための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

5 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第19号の高圧ガス設備の圧力計

5 高圧ガス設備の圧力計の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該圧力計の精度を圧力計精度確認用器具を用いた測定又はその記録により検査する。

6 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第19号の高圧ガス設備の安全装置

6 高圧ガス設備の安全装置の設置状況及び維持管理状況を目視等、図面等により検査する。バネ式安全弁等作動試験を行うことが可能な装置については、その機能を安全弁作動試験用器具若しくは設備を用いた作動試験又はその記録により検査する。

7 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第26号の高圧ガス設備に係る電気設備

7 可燃性ガスの高圧ガス設備に係る電気設備の位置及び当該ガスに対し防爆性能を有する構造であること及び維持管理状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

8 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第30号の圧縮機と圧縮ガスを容器に充塡する場所等との間の障壁

8 圧縮機と10メガパスカル以上の圧力を有する圧縮ガスを充塡する場所又は当該ガスの充塡容器の容器置場との間に設置された障壁の設置状況及び維持管理状況を目視等及び図面により検査する。

9 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第38号の可燃性ガスの製造設備の静電気を除去する措置

9 可燃性ガスの製造設備について、静電気を除去する措置の状況を目視等によるほか、記録等により検査する。

10 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第41号の製造設備のバルブ等の操作に係る措置

10 作業員がバルブ又はコックを適切に操作することができるような措置の状況を目視等により検査する。

11 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第42号イの容器置場の警戒標

11 容器置場の警戒標の掲示の状況及び維持管理状況を目視等により検査する。

12 第8条の2第1項第1号で準用する第6条1項第42号ハの容器置場の第1種置場距離及び第2種置場距離

12 容器置場の外面から第1種保安物件及び第2種保安物件に対する距離を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。ただし、当該測定において、規定の距離を満たしていることが目視等により容易に判定できる場合に限り、目視等による検査に代えることができる。

13 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第42号ニの容器置場の障壁

13 容器置場の障壁の設置状況及び維持管理状況を目視等及び図面により検査する。

14 第8条の2第1項第1号で準用する第6条1項第42号ホの充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置

14 可燃性ガスの充塡容器等の容器置場に講じた直射日光を遮るための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

15 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第42号ヘの容器置場のガスが滞留しない構造

15 可燃性ガスの容器置場のガスが漏えいしたとき滞留しない構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

16 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第42号リの二階建の容器置場の構造

16 二階建の容器置場の構造を巻尺その他の測定器具を用いた測定又は図面により検査する。

17 第8条の2第1項第1号で準用する第6条第1項第42号ヌの可燃性ガスの容器置場の消火設備

17 可燃性ガスの容器置場の消火設備の設置状況及び維持管理状況を目視等及び記録により検査する。

18 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第3号の緊急時に遮断するための措置

18 配管に講じた緊急時に圧縮水素の供給を遮断するための措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

19 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第5号のディスペンサーに設置された遮断装置

19 ディスペンサーに設置された遮断装置を目視等により検査し、当該装置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

20 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第5号のディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置

20 ディスペンサーに講じた漏えいを防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

21 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第6号の配管の設置位置等

21 配管の設置位置又は配管が設置されているトレンチの構造を目視等により検査する。

22 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第7号のガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備

22 可燃性ガスの製造施設に設置された当該ガスの漏えいを検知し、かつ、警報するための設備の設置状況及び維持管理状況を目視等及び記録又は図面により検査し、当該設備の機能を作動試験又はその記録により検査する。

23 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第8号のディスペンサーの屋根

23 ディスペンサーの屋根の材料を目視等によるほか、図面又は記録により検査し、滞留しない構造の状況を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

24 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第11号の圧縮水素の過充塡防止のための措置

24 過充塡防止のための措置の状況を目視等及び記録により検査する。

25 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第13号の圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するための措置

25 圧縮水素の流量が著しく増加することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

26 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第13号の配管の常用の圧力が充塡容器等の最高充塡圧力未満の場合に当該配管の常用の圧力以下に減圧するための措置

26 配管の常用の圧力以下に減圧するために当該配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

27 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第15号イの蓄圧器のフルラップ構造又はフープラップ構造

27 複合構造を有する圧縮水素の蓄圧器のフルラップ構造又はフープラップ構造を目視等によるほか、必要に応じ図面又は記録により検査する。

28 第8条の2第1項第1号で準用する第7条の3第1項第15号ロの蓄圧器の劣化を防止するための措置

28 複合構造を有する圧縮水素の蓄圧器の劣化を防止するための措置の状況を目視等によるほか、図面又は記録により検査する。

29 第8条の2第1項第1号で準用する第8条第1項第2号の警戒標

29 警戒標の掲示の状況及び維持管理状況を目視等により検査する。

30 第8条の2第1項第1号で準用する第8条第1項第4号の可燃性ガスの製造施設の消火設備

30 可燃性ガスの製造施設の消火設備の設置状況及び維持管理状況を目視等及び記録により検査する。

31 第8条の2第1項第2号の容器に取り付けられた配管に講じた遮断措置

31 配管に講じた遮断措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

32 第8条の2第1項第3号の熱作動式安全弁

32 熱作動式安全弁の設置状況を目視等、図面等により検査し、当該熱作動式安全弁の機能を図面又は記録により検査する。

33 第8条の2第1項第4号の高圧ガス設備の安全弁等の放出管

33 高圧ガス設備の安全弁又は破裂板及び熱作動式安全弁の放出管の設置状況を目視等により検査する。

34 第8条の2第1項第5号の液化水素の超低温容器の負圧防止措置

34 液化水素の超低温容器の負圧防止措置の状況を目視等により検査し、当該負圧防止措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

35 第8条の2第1項第6号の液化水素の超低温容器の液面計

35 液化水素の超低温容器に設けられた液面計の設置状況を目視等により検査し、当該液面計の機能を作動試験又はその記録により検査する。

36 第8条の2第1項第7号の通報を速やかに行うための措置

36 通報を速やかに行うための措置の状況を目視等、図面等により検査し、当該措置の機能を実際に使用して検査する。

37 第8条の2第1項第8号の常用の圧力が高い蓄圧器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するための措置

37 常用の圧力が高い蓄圧器又は圧縮機から常用の圧力が低い蓄圧器に圧縮水素が流入することを防止するために配管に講じた措置の状況を目視等により検査し、当該措置の機能を作動試験又はその記録により検査する。

項目

完成検査に係る認定の基準

1 本社の体制について

イ 保安に係る基本姿勢

1 法人の代表者によつて、保安の確保に関する理念、基本方針等の諸施策が明確に定められ、かつ、文書化されていること。また、これらの諸施策が各事業所等の全ての就業者に理解され、実施され、かつ、維持されていること。

2 法人の代表者が、本社及び事業所をこの表に定める基準に適合させる責任を有することが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

ロ 保安管理

1 役員を長とする保安対策本部等が設置されており、保安管理の基本方針の決定、各事業所ごとの保安管理実績の検討等の実施について明確に定められ、文書化され、かつ、適切に実施されていること。

2 保安管理を担当する組織が設置されており、生産計画、設備管理計画等に当該組織の意見が10分に反映されることが明確に定められ、文書化され、かつ、意見が10分反映されていること。

3 保安管理を担当する組織の長は、申請その他認定に関する業務を統括し、認定業務の責任者となることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 本社が、1年に一回以上事業所及び検査管理（認定完成検査の実施状況の不備及び検査結果がこの規則の基準に適合していない場合の改善勧告をいう。以下この表において同じ。）を行う組織に対し、この表に定める基準に適合しているかどうかについて監査を実施することが明確に定められ、文書化され、かつ、適切に実施されていること。

5 本社又は事業所における法令違反等に関する報告の受付等の業務を行う組織が、独立して設置されており、かつ、適切に運営されていること。

2 事業所の体制について

経済産業大臣が定める基準に従つて、保安管理に関する計画の策定、実施、評価及びその改善等を継続的に行つていること。

3 認定完成検査実施者の行う検査（以下「認定完成検査」という。）の体制について

イ 認定完成検査組織

1 認定完成検査を実施する組織（以下この表において「検査組織」という。）が明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 検査組織の長は、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 検査組織の長は、特定変更工事（工事に係る協力会社の管理を含む。）に必要な工事計画に関する事項、施工管理に関する事項、工事の安全に関する事項等（以下「工事計画書等」という。）を工事責任者に作成させる責任を有していることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 検査組織において、工事計画書等のとおりに特定変更工事が適切に実施されたことを工事検査記録等により確認を行うことが、明確に定められ、文書化され、かつ、適切に確認が行われていること。

5 検査組織の長は、検査上不備な箇所について工事責任者に対し勧告する権限を有していることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

6 検査組織に所属している者（検査組織の長を除く。）の50パーセント以上が製造保安責任者免状又は必要な非破壊検査技術に関する資格を有していること。

ロ 認定完成検査業務

1 検査組織が行う業務範囲及び責任の所在が、明確に定められ、かつ、文書化されていること。この場合、認定完成検査の実施に協力会社を活用する場合にあつても、検査結果の評価・判定は事業所において行うものであること。

2 認定完成検査は、各々の検査箇所に適した経験等を有する者が、法第39条の3第1項第2号の完成検査規程に基づき、適切に実施されることが明確に定められ、かつ、適切に実施されること。

3 認定完成検査の適切な実施のために必要とする適正な精度を有する検査設備等を保有又は調達することが、明確に定められ、文書化され、かつ、適切に保有又は調達が行われていること。

4 認定完成検査記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、保安検査等において活用できる体制になつていること。

ハ 認定完成検査の検査管理

1 検査組織以外の組織（委員会等を含む。）により、検査管理を行うことができる体制になつていることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 検査管理を行う組織の長（ただし、検査組織の長が兼務することは認められない。）は、法人の代表者により任命され、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種化学責任者免状、乙種化学責任者免状、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 検査管理を行う組織に所属する者（検査管理を行う組織の長を除く。）は、経験5年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で2人以上であることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 1の事業所に対し検査管理を行う組織に、本社又は他の事業所の適当な数の職員（本社の職員であつて、当該検査管理を行う組織に対し監査を行うものを除く。）が所属していること。

5 検査管理に関する規程・基準類（チェックリスト等）が明確に定められ、それに基づき、検査管理が適切に実施されていること。

6 検査管理の記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、その後の認定完成検査等において活用できる体制になつていること。

備考 上欄一ロの項下欄第4号及び上欄三ハの項下欄第4号に規定する本社には、出資、人事、資金、技術、取引等の関係を通じて認定完成検査実施者の財務及び事業の方針に係る決定を支配し、又はそれらに対して重要な影響を与えることができる法人であつて、当該認定完成検査実施者に対して適切な監査及び検査管理を行うことができるものを含めることができる。

項目

保安検査に係る認定の基準

1 本社の体制について

イ 保安に係る基本姿勢

1 法人の代表者によつて、保安の確保に関する理念、基本方針等の諸施策が明確に定められ、かつ、文書化されていること。また、これらの諸施策が各事業所等の全ての就業者に理解され、実施され、かつ、維持されていること。

2 法人の代表者が、本社及び事業所をこの表に定める基準に適合させる責任を有することが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

ロ 保安管理

1 役員を長とする保安対策本部等が設置されており、保安管理の基本方針の決定、各事業所ごとの保安管理実績の検討等の実施について明確に定められ、文書化され、かつ、適切に実施されていること。

2 保安管理を担当する組織が設置されており、生産計画、設備管理計画等に当該組織の意見が10分に反映されることが明確に定められ、文書化され、かつ、意見が10分反映されていること。

3 保安管理を担当する組織の長は、申請その他認定に関する業務を統括し、認定業務の責任者となることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 本社が、1年に一回以上事業所及び検査管理（認定保安検査の実施状況の不備及び検査結果がこの規則の基準に適合していない場合の改善勧告をいう。以下この表において同じ。）を行う組織に対し、この表に定める基準に適合しているかどうかについて監査を実施することが明確に定められ、文書化され、かつ、適切に実施されていること。

5 本社又は事業所における法令違反等に関する報告の受付等の業務を行う組織が、独立して設置されており、かつ、適切に運営されていること。

2 事業所の体制について

経済産業大臣が定める基準に従つて、保安管理に関する計画の策定、実施、評価及びその改善等を継続的に行つていること。

3 認定保安検査実施者の行う検査（以下「認定保安検査」という。）の体制について

イ 運転を停止することなく保安検査を行うための措置

1 運転を停止することなく保安検査を行うために適切な設備改善が行われていること。

2 前号の設備改善に関し、その改善箇所、改善内容、改善理由等が明確になつていること。

3 運転を停止することなく保安検査を行う施設の的確な管理のための手引書（工程ごとの操業条件等）が明確に定められ、かつ、整備されていること。

ロ 認定保安検査組織

1 認定保安検査を実施する組織（以下この表において「検査組織」という。）が明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 検査組織の長は、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 検査組織に所属している者（検査組織の長を除く。）の50パーセント以上が製造保安責任者免状又は必要な非破壊検査技術に関する資格を有していること。

ハ 認定保安検査業務

1 検査組織が行う業務範囲及び責任の所在が、明確に定められ、かつ、文書化されていること。この場合、認定保安検査の実施に協力会社を活用する場合にあつても、検査結果の評価・判定は当該事業所において行うものであること。

2 認定保安検査は、各々の検査箇所に適した経験等を有する者が、法第39条の5第1項第2号の保安検査規程に基づき、適切に実施されることが明確に定められ、かつ、適切に実施されること。

3 認定保安検査の適切な実施のために必要とする適正な精度を有する検査設備等を保有又は調達することが明確に定められ、文書化され、かつ、適切に保有又は調達が行われていること。

4 認定保安検査記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、その後の認定保安検査等において活用できる体制になつていること。

ニ 認定保安検査の検査管理

1 検査組織以外の組織（委員会等を含む。）により、検査管理を行うことができる体制になつていることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 検査管理を行う組織の長（ただし、検査組織の長が兼務することは認められない。）は、法人の代表者により任命され、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種化学責任者免状、乙種化学責任者免状、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 検査管理を行う組織に所属する者（検査管理を行う組織の長を除く。）は、経験5年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で2人以上であることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 1の事業所に対し検査管理を行う組織に、本社又は他の事業所の適当な数の職員（本社の職員であつて、当該検査管理を行う組織に対し監査を行うものを除く。）が所属していること。

5 検査管理に関する規程・基準類（チェックリスト等）が明確に定められ、それに基づき、検査管理が適切に実施されていること。

6 検査管理の記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、その後の認定保安検査等において活用できる体制になつていること。

備考

1 特定施設の運転を停止して行う保安検査のみに限定して認定保安検査実施者の申請をしようとする者にあつては、本基準中上欄三イの項目については適用しないものとする。

2 上欄一ロの項下欄第4号及び上欄三ニの項下欄第4号に規定する本社には、出資、人事、資金、技術、取引等の関係を通じて認定保安検査実施者の財務及び事業の方針に係る決定を支配し、又はそれらに対して重要な影響を与えることができる法人であつて、当該認定保安検査実施者に対して適切な監査及び検査管理を行うことができるものを含めることができる。

項目

認定の基準

1 本社の関与及び法令遵守の体制の確保

1 保安に係る基本姿勢

1 法人の代表者によつて、保安の確保に関する理念、基本方針等の諸施策が明確に定められ、かつ、文書化されていること。また、これらの諸施策が各事業所等の全ての就業者に理解され、実施され、かつ、維持されていること。

2 法人の代表者が、本社及び事業所をこの表に定める基準に適合させる責任を有することが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

3 保安管理を担当する役員（取締役、執行役又はこれらに準ずる者をいう。）が選任されていること。

4 監査役（監査等委員会設置会社にあつては監査等委員、指名委員会等設置会社にあつては監査委員）の監査が実効的に行われることを確保するための体制が整備されていること。

2 法令遵守の体制

1 本社又は事業所において、保安に関する法令（法、令及びこの規則をいう。）の遵守のための体制が整備されており、かつ、適切に維持されていること。

2 本社又は事業所における法令違反等に関する報告の受付等の業務を行う組織が、独立して設置されており、かつ、適切に運営されていること。

3 事業所が法令に違反する行為があつたことを知つた場合に、本社及び行政庁へ速やかに通報するための手順が明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 保安に関するリスク管理の体制

1 本社の体制

1 役員（上欄11の項下欄第3号の保安管理を担当する役員を含む。）を長とする保安対策本部等が設置されており、保安管理の基本方針の決定、各事業所ごとの保安管理実績の検討等の実施について明確に定められ、文書化され、かつ、適切に実施されていること。

2 保安管理を担当する組織が設置されており、生産計画、設備管理計画等に当該組織の意見が10分に反映されることが明確に定められ、文書化され、かつ、意見が10分反映されていること。

3 保安管理を担当する組織の長は、申請その他認定に関する業務を統括し、認定業務の責任者となることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 本社が、1年に一回以上事業所及び検査管理（認定高度完成検査及び認定高度保安検査の実施状況の不備及びこれらの検査結果がこの規則の基準に適合していない場合の改善勧告をいう。以下この表において同じ。）を行う組織に対し、この表に定める基準に適合しているかどうかについて監査を実施することが明確に定められ、文書化され、かつ、適切に実施されていること。

2 事業所の体制

経済産業大臣が定める基準に従つて、保安管理に関する計画の策定、実施、評価及びその改善等を継続的に行つていること。

3 認定高度保安実施者の行う完成検査（以下この表において「認定高度完成検査」という。）の体制

イ 認定高度完成検査組織

1 認定高度完成検査を実施する組織（以下この表において「完成検査組織」という。）が明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 完成検査組織の長は、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 完成検査組織の長は、特定変更工事（工事に係る協力会社の管理を含む。）に必要な工事計画に関する事項、施工管理に関する事項及び工事の安全に関する事項等（以下この表において「工事計画書等」という。）を工事責任者に作成させる責任を有していることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 完成検査組織において、工事計画書等のとおりに特定変更工事が適切に実施されたことを工事検査記録等により確認を行うことが、明確に定められ、文書化され、かつ、適切に確認が行われていること。

5 完成検査組織の長は、検査上不備な箇所について工事責任者に対し勧告する権限を有していることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

6 完成検査組織に所属している者（完成検査組織の長を除く。）の50パーセント以上が製造保安責任者免状又は必要な非破壊検査技術に関する資格を有していること。

ロ 認定高度完成検査業務

1 完成検査組織が行う業務範囲及び責任の所在が、明確に定められ、かつ、文書化されていること。この場合、認定高度完成検査の実施に協力会社を活用する場合にあつても、検査結果の評価・判定は事業所において行うものであること。

2 認定高度完成検査は、各々の検査箇所に適した経験等を有する者が、製造施設に係る完成検査の方法を定める規程（当該完成検査の方法が第94条の7の10第1項の規定に適合するものに限る。）に基づき、適切に実施されることが明確に定められ、かつ、適切に実施されること。

3 認定高度完成検査の適切な実施のために必要とする適正な精度を有する検査設備等を保有し、又は調達することが、明確に定められ、文書化され、かつ、適切に保有又は調達が行われていること。

4 認定高度完成検査記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、保安検査等において活用できる体制になつていること。

ハ 認定高度完成検査の検査管理

1 完成検査組織以外の組織（委員会等を含む。）により、完成検査管理（認定高度完成検査の実施状況の不備及び検査結果がこの規則の基準に適合していない場合の改善勧告をいう。以下この表において同じ。）を行うことができる体制になつていることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 完成検査管理を行う組織の長（ただし、完成検査組織の長が兼務することは認められない。）は、法人の代表者により任命され、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種化学責任者免状、乙種化学責任者免状、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 完成検査管理を行う組織に所属する者（完成検査管理を行う組織の長を除く。）は、経験5年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で2人以上であることが、明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 1の事業所に対し完成検査管理を行う組織に、本社又は他の事業所の適当な数の職員（本社の職員であつて、当該完成検査管理を行う組織に対し監査を行うものを除く。）が所属していること。

5 完成検査管理に関する規程・基準類（チェックリスト等）が明確に定められ、それに基づき、完成検査管理が適切に実施されていること。

6 完成検査管理の記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、その後の認定高度完成検査等において活用できる体制になつていること。

4 認定高度保安実施者の行う保安検査（以下この表において「認定高度保安検査」という。）の体制

イ 運転を停止することなく保安検査を行うための措置

1 運転を停止することなく保安検査を行うために適切な設備改善が行われていること。

2 前号の設備改善に関し、その改善箇所、改善内容、改善理由等が明確になつていること。

3 運転を停止することなく保安検査を行う施設の的確な管理のための手引書（工程ごとの操業条件等）が明確に定められ、かつ、整備されていること。

ロ 認定高度保安検査組織

1 認定高度保安検査を実施する組織（以下この表において「保安検査組織」という。）が明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 保安検査組織の長は、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者。

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 保安検査組織に所属している者（保安検査組織の長を除く。）の50パーセント以上が製造保安責任者免状又は必要な非破壊検査技術に関する資格を有していること。

ハ 認定高度保安検査業務

1 保安検査組織が行う業務範囲及び責任の所在が、明確に定められ、かつ、文書化されていること。この場合、認定高度保安検査の実施に協力会社を活用する場合にあつても、検査結果の評価・判定は当該事業所において行うものであること。

2 認定高度保安検査は、各々の検査箇所に適した経験等を有する者が、特定施設に係る保安検査の方法を定める規程（当該保安検査の方法が第94条の7の13第4項又は第5項の規定に適合するものに限る。）に基づき、適切に実施されることが明確に定められ、かつ、適切に実施されること。

3 認定高度保安検査の適切な実施のために必要とする適正な精度を有する検査設備等を保有し、又は調達することが明確に定められ、文書化され、かつ、適切に保有又は調達が行われていること。

4 認定高度保安検査記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、その後の認定高度保安検査等において活用できる体制になつていること。

ニ 認定高度保安検査の検査管理

1 保安検査組織以外の組織（委員会等を含む。）により、保安検査管理（認定高度保安検査の実施状況の不備及び検査結果がこの規則の基準に適合していない場合の改善勧告をいう。以下この表において同じ。）を行うことができる体制になつていることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

2 保安検査管理を行う組織の長（ただし、保安検査組織の長が兼務することは認められない。）は、法人の代表者により任命され、次のいずれかに該当する者であること。

イ 経験10年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で、かつ、甲種化学責任者免状、乙種化学責任者免状、甲種機械責任者免状又は乙種機械責任者免状を有している者。

ロ イに掲げる者と同等以上の知識及び経験を有していると経済産業大臣が認める者

3 保安検査管理を行う組織に所属する者（保安検査管理を行う組織の長を除く。）は、経験5年以上（本社又は事業所等における、保安管理、設備管理又は運転管理を担当する組織の経験年数を通算する。）で2人以上であることが明確に定められ、かつ、文書化されていること。

4 1の事業所に対し保安検査管理を行う組織に、本社又は他の事業所の適当な数の職員（本社の職員であつて、当該保安検査管理を行う組織に対し監査を行うものを除く。）が所属していること。

5 保安検査管理に関する規程・基準類（チェックリスト等）が明確に定められ、それに基づき、保安検査管理が適切に実施されていること。

6 保安検査管理の記録に関する規程が定められ、それにより記録が作成され、かつ、保存されていること。また、保存された記録は、その後の認定高度保安検査等において活用できる体制になつていること。

3 サイバーセキュリティ（サイバーセキュリティ基本法（2014年法律第104号）第2条に規定するサイバーセキュリティをいう。以下同じ。）の確保

サイバーセキュリティの確保に関する計画の策定、実施、評価及びその改善等を継続的に行つていること。

備考

1 上欄21の項下欄第4号、上欄2三ハの項下欄第4号及び上欄2四ニの項下欄第4号に掲げる本社には、出資、人事、資金、技術、取引等の関係を通じて認定高度保安実施者の財務及び事業の方針に係る決定を支配し、又はそれらに対して重要な影響を与えることができる法人であつて、当該認定高度保安実施者に対して適切な監査及び検査管理を行うことができるものを含めることができる。

2 特定施設の運転を停止して行う保安検査のみに限定して認定高度保安実施者の申請をしようとする者にあつては、本基準中上欄2四イの項目については適用しないものとする。